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注塑模具的基本知识

编辑:admin   点击:12  日期:2019-08-22

  模具是现代工业中非常常见的一种器具。模具虽然分类为很多种类,但是总而言之它们的作用都是相近的:依赖它们自身的形状,通过一定手段使得具有一定塑性或流动性的工料也成为特定的形状。通常意义上的模具是指三类模具:铸造模具、金属塑性成形模具和注塑模具。

  塑料材质是浮球开关的重要材质之一,产品各部件也是靠注塑生产出来的。那么注塑模具的注意事项和注塑过程是怎样的?

  模具的材质有P20钢、H12钢、P6钢、S7钢、钹铜合金、铝、420不锈钢、414不锈钢。选用原则为:1。机械加工性良好2。材质组织均匀没有缺陷3。机械性质良好,强度、韧性、耐磨耗性良好4。表面加工性良好5。热处理容易,变形少6。焊接性良好7。耐热性良好,热膨胀系数低8。疲劳强度大9。容易取得。

  加工方法有两种:放电加工、机械加工,历史的方法在其使用传统形式制造模具。随后,CNC加工成为主要形式,使更多的复杂的模具与模具的细节,比传统方法在较短的时间更精确制造。模具的样式有二板模、三板模、热浇道和其他样式。二板模是最常用的模具类型,具有成本低、结构简单及成型周期短的优点。在设计任何塑胶成型品,所要考虑是如何自摸中完整脱离,成形品侧面有凸出或凹入对模具内成形品的顶出方向产生干涉作用,此干涉部分称之为清角。在开模的过程中,为了将制品能迅速和顺利的在自型腔中脱出,常在模具中设置脱模装置,主要以机械方式和液压方式顶出脱模。前者是通过固定在机架上的顶出杆来完成,顶出杆的长度可调;开模时,当移动控板后,顶出杆穿过移动模板上的孔口,触及模具上的脱模而顶出制品。后者是借助于油缸液压力实现顶出,顶出力和速度可调。当制品的侧面带有孔或凹槽时,除极少数制品可进行强制脱模外,在模具中都考虑设置v侧向分型或侧向抽芯机构。常见的抽芯机构为斜导柱分型抽芯、弹簧分型抽芯、弯销分型抽芯、齿轮齿条抽芯等;抽芯可借助于手动、机动、液动或气动等方式来实现。

  模具经实验或生产塑胶成品后,若暂不使用,则应该完全擦除模具内塑胶成品渣滓、灰尘、油污等,涂上防锈油或防锈剂,放到适当场所。保管场所要选择有搁架、无尘、通风良好的场所,湿度保持在70%以下否则会有急速生锈的问题。

  塑胶模具设计常用软件:Creo Parametric、NX Mold Wizard、CimatronE、Delcam Moldmaker、Topsolid Mold、IMOLD、solid works、UG

 

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